Proizvod Vidio
Glavni parametar specifikacije za Cat sklop
|
Marka |
Broj dijela |
Težina |
kapacitet |
Naziv proizvoda |
|
Gusjenica |
601-3993 |
707 kg |
0.9 m³ |
Kanta |
Kompatibilan Oprema Modeli: 571-2849
|
345 |
349 |
Pojedinosti o proizvodu
|
Naziv proizvoda |
KANTA |
|
Podrijetlo |
Sjedinjene Države |
|
Naziv marke |
KAMEN |
|
Model |
320 GX |
|
Cijena |
Mogućnost dogovora |
|
Detalji pakiranja |
Standardno pakiranje za izvoz |
|
Vrijeme isporuke |
0-30 dana |
|
Rok plaćanja |
L/C, T/T |
|
Cijena Termin |
FOB, CIF, CFR |
|
Kapacitet opskrbe |
50,00 kom/mjesec |
|
Minimalna količina za narudžbu |
1 kom |
|
Materijal |
Čelik visoke čvrstoće i čelik otporan na abraziju |
|
Tehnologija |
Precizna obrada |
|
Površinski |
Tretman Antikorozivni premaz |
|
Kvaliteta |
Originalni tvornički standard |
|
Servis nakon prodaje |
Potpuna podrška, mrežna usluga |
|
Primjena |
Bager |
Materijal otporan na habanje
Kašika za bageržlice izrađene su od čeličnog materijala visoke čvrstoće otpornog na habanje, koji pruža dodatnu zaštitu, posebno na kosini i vrhu osnovnog ruba između adaptera i zavara gornjeg adaptera kako bi se smanjila erozija i pucanje uzrokovano trošenjem.
Posebno one koje su podložne habanju,mačka ditching bucketizrađeni su od čelika visoke čvrstoće otpornog na habanje. Ovaj materijal pruža dobru izdržljivost i pouzdanost, posebno u radnim uvjetima koji su podložni visokom pritisku i abraziji.
Cat alati za zahvaćanje tla (GET) koriste se za zaštitu najvažnijih područja koja se jako troše na bagerskoj žlici, kao što su bočni zaštitnici i bočni rezači. Ove su komponente osmišljene kako bi pomogle u zaštiti dijelova žlice koji najčešće dolaze u dodir s materijalom i prolaze kroz njega, čime se produžuje vijek trajanja žlice.
Rigorozan proizvodni proces
Stvaranje lopatice za bager pedantan je proces kojim se naša tvrtka ponosi, fokusirajući se na svaki detalj kako bi se osigurala najviša kvaliteta i izvedba. Evo kako idemo od početka do kraja u šest ključnih aspekata:
Dizajn i planiranje
Počinjemo s temeljitim procesom projektiranja, gdje naši inženjeri razmatraju specifične potrebe bagerske žlice, kao što je vrsta materijala s kojim će se nositi i uvjeti okoline s kojima će se suočiti. Koristimo napredni CAD softver za izradu detaljnih nacrta.
Odabir materijala
S osmišljenim dizajnom odabiremo materijale najviše kvalitete. Odabiremo vrste čelika koje nude savršenu ravnotežu između čvrstoće i izdržljivosti, osiguravajućibager 0.9 m3 žlica može izdržati teške uvjete iskopavanja bez ugrožavanja dugovječnosti.
Izrada
Naši vješti proizvođači zatim režu i oblikuju čelične ploče prema preciznim specifikacijama našeg dizajnerskog tima. Koristimo najsuvremeniju opremu kako bismo osigurali točnost u svakom rezu, savijanju i varenju, što je ključno za strukturni integritet žlice.
Zavarivanje i montaža
Zavarivanje je kritičan korak u kojem naši iskusni zavarivači pažljivo spajaju komponente. Slijedimo stroge protokole zavarivanja kako bismo osigurali čvrstu i ujednačenu vezu, što je bitno za otpornost kante na stres i habanje.
Toplinska obrada
Nakon montaže,mačka ditching bucketpodvrgava se postupcima toplinske obrade kako bi se povećala njegova trajnost i otpornost na udarce. Ovaj korak je ključan za poboljšanje svojstava materijala, osiguravajući da žlica može podnijeti najteže poslove bez kvara.
Kontrola i testiranje kvalitete
Prije nego što bagerska žlica napusti naše postrojenje, prolazi rigorozne provjere kvalitete. Izvodimo različite testove, uključujući testove otpornosti na stres i testove trajnosti, kako bismo osigurali da žlica zadovoljava naše visoke standarde. Naša predanost kvaliteti je nepokolebljiva i izbacujemo samo proizvode koji su prošli sve testove s najboljim ocjenama.
Poboljšajte učinkovitost buldožera
Dizajn lopatice bagera izravno utječe na njegovu radnu učinkovitost. Optimiziranjem geometrijskih parametaramačka ditching bucketkako biste osigurali da zadovoljava specifikacije dizajna, možete smanjiti otpor tijekom rada i poboljšati koeficijent punjenja kante. Različite metode utovara, poput slojevitog, segmentiranog ili koordiniranog utovara, mogu se odabrati na temelju uvjeta tla i razine vještine rukovatelja kako bi se povećala učinkovitost utovara.
Odabir pravih materijala može povećati izdržljivost i učinkovitost kante. Uobičajeni materijali za žlice bagera uključuju čelik s visokim sadržajem mangana, čelik otporan na habanje i čelik visoke čvrstoće. Odabir odgovarajućeg materijala na temelju radnog okruženja i intenziteta može poboljšati otpornost žlice na habanje i udarce, čime se produljuje njezin vijek trajanja.
Strogi postupak provjere kvalitete
Inspekcija sirovina:
Prije početka proizvodnje provodimo detaljan pregled svih sirovina. To uključuje analizu kemijskog sastava, ispitivanje čvrstoće i tvrdoće čeličnih materijala otpornih na habanje kako bismo osigurali da materijali zadovoljavaju naše visoke standarde. Ovaj korak je osnova za osiguranje kvalitete bagerske žlice.
Kontrola procesa:
Tijekom obrade strogo kontroliramo odstupanje veličine i oblika kako bismo osigurali točnost i dosljednostbagerska kašika. Svaki postupak rezanja, savijanja i savijanja strogo se provodi u skladu sa zahtjevima procesa kako bi se osigurala strukturalna stabilnost i trajnost kante.
Kontrola kvalitete zavarivanja:
Zavarivanje je ključna karika u proizvodnji žlica. Strogo pratimo proces zavarivanja, uključujući odabir parametara zavarivanja, dizajn zavarenih spojeva i detekciju zavara. Svaki zavar podvrgava se profesionalnom ispitivanju bez razaranja kako bi se osiguralo da nema pukotina i pora, čime se osigurava pouzdanost kante pod velikim opterećenjem.
Pregled i ispitivanje gotovog proizvoda:
Nakon što je žlica sastavljena, provodimo završni sveobuhvatni pregled, uključujući sveobuhvatan pregled veličine, izgleda i performansi žlice. Također provodimo testove opterećenja koji simuliraju stvarne radne uvjete kako bismo potvrdili izdržljivost i pouzdanost žlice. Samo proizvodi koji osiguravaju da svakimačka ditching bucketisporučeno kupcima je visoke kvalitete.
Pouzdana zaštita marke
Žlica 6013993 je žlica za teške uvjete rada dizajnirana za specifične inženjerske potrebe. Njegov dizajn i proces proizvodnje uključuje nekoliko ključnih karika, uključujući odabir sirovina, tehnologiju zavarivanja, tehnologiju obrade i mogućnosti trenutnog odgovora. Ovi čimbenici zajedno određuju performanse, trajnost i radnu učinkovitost žlice.
Izbor sirovina:
Naša mačkabagerska kašikaproizvodni proces počinje odabirom sirovina, korištenjem visokokvalitetnog čelika kako bi se osigurala čvrstoća i trajnost materijala. Tijekom procesa proizvodnje koristimo naprednu CNC opremu za obradu kako bismo precizno kontrolirali svaku veličinu i kut kako bismo osigurali geometrijski oblik i strukturnu stabilnost žlice. Od rezanja, tokarenja, glodanja, bušenja, oblikovanja, zavarivanja, brušenja do pjeskarenja i prskanja, svaki proces strogo primjenjuje visoke standarde kako bi se osigurala točnost i kvaliteta u svakom koraku.
tehnologija zavarivanja:
Osobito u procesu zavarivanja, koristimo robotsku tehnologiju zavarivanja kako bismo postigli ujednačene i čvrste varove i poboljšali strukturnu čvrstoću i trajnostmačka ditching bucket. Trenutačan odgovor: Korisnici očekuju brzu povratnu informaciju, stoga je pravovremeni odgovor na upite i potrebe kupaca prvi korak u pružanju kvalitetne usluge. Bilo da se radi telefonom, e-poštom ili online chatom, brz odgovor može ostaviti dobar prvi dojam na klijente.
obrada:
Posebnu pozornost posvećujemo procesu površinske obrade kante. Površina kante je pjeskarena kako bi se uklonio sloj oksida i nečistoća te poboljšalo prianjanje boje. Ovaj korak ne samo da poboljšava izgled i teksturu Cat bagerske žlice, nego što je još važnije, povećava njenu otpornost na koroziju i habanje. Zatim se koristi tehnologija elektroforetskog premazivanja kako bi premaz bio ujednačen i otporan na koroziju.
trenutni odgovor:
Konačno, provode se pečenje i stvrdnjavanje na visokoj temperaturi kako bi se osiguralo da premaz ima visoku tvrdoću i jaku otpornost na habanje, čime se produljuje životni vijek bagerske žlice. Ovi procesi fine površinske obrade omogućuju našim žlicama da održe najbolje stanje u različitim teškim radnim uvjetima, smanjuju pucanje uslijed zamora, pucanje i rano trošenje tijekom uporabe te postižu svrhu produljenja radnog vijeka, smanjenja troškova upotrebe i poboljšanja učinkovitosti upotrebe. Najprikladniji dijelovi su ključ izgradnje povjerenja kupaca.
Usluge brenda Stone
Naša marka bagera STONE ima široku bazu kupaca na globalnom tržištu, a naši se proizvodi izvoze u više od 40 zemalja i regija, uključujući Sjedinjene Države, Japan, Njemačku, Ujedinjeno Kraljevstvo, Indoneziju i tako dalje.
Marka STONE itekako je svjesna važnosti lokaliziranih usluga i uvijek uzima kupce kao središte, pridržavajući se koncepta usluga profesionalizma, integriteta i učinkovitosti, te u potpunosti ispunjava svoje obveze prema lokaliziranim uslugama. To znači da bez obzira gdje se kupci nalaze, mogu uživati u prilagođenim uslugama koje zadovoljavaju lokalne potrebe.
Robna marka STONE uspostavila je mehanizam obrade pritužbi s brzim odgovorom, koji na upite kupaca nakon prodaje odgovara u roku od 2 sata tijekom radnog vremena, a na pritužbe kupaca na proizvode u roku od tjedan dana. Ova mogućnost brzog odgovora osigurava da se problemi korisnika mogu riješiti na vrijeme.
Marka STONE ima profesionalni tim za postprodajne usluge. Za ToB i ToC tvrtke, ne samo da je opremljen kompletnom bibliotekom dijelova B-enda, već također pruža klijentima profesionalne tečajeve održavanja, ažurira proizvode u ime kupaca i provodi dugoročno održavanje. To pokazuje profesionalnost i sveobuhvatnost marke u postprodajnim uslugama.
STONE: stručnjak za dijelove građevinskih strojeva u Kini
Stone (Shanghai) Engineering Machinery Co., Ltd. je vodeći dobavljač dijelova inženjerskih strojeva, fokusirajući se na pružanje visokokvalitetnih dijelova za rudarske tvrtke.
Od svog osnivanja 2004. godine, sjedište nam je u Šangaju, Kina, i izgradili smo vlastitu robnu marku STONE, postavši pouzdan izbor u industriji.
Posvećeni smo pružanju raznih dijelova, uključujući buldožere, bagere i utovarivače na kotačima za poznate marke kao što su Cat i Komatsu.
Naša linija proizvoda pokriva cijeli niz OEM dijelova, kao što suTračni lanac, Tračni valjci, lančanici, bagerske žlice, noževi,Cilindri za bager, krugove za ljuljanje i razne električne i hidrauličke komponente kako bismo osigurali da su ispunjeni strogi zahtjevi naših kupaca za kvalitetom i učinkom.
kvaliteta
sati garancija
godina iskustva
servis01
FAQ
01.Koja je razlika između žlice za kopanje i žlice za kopanje rova?
-
1. Žlica za iskop (Žlica opće namjene):
- Namjena: Žlice za iskop dizajnirane su za opće zadatke iskopa, kao što su kopanje, utovar i premještanje zemlje, šljunka i drugih rastresitih materijala.
- Dizajn: Obično imaju zaobljeniji oblik i ravno dno, što olakšava učinkovito grabljenje i nošenje rastresitih materijala. Stranice su obično ravne ili blago sužene kako bi se povećao volumen materijala koji se može nositi.
- Rub za rezanje: Rub za rezanje je često ravan i može biti ojačan da izdrži trošenje od kopanja u tvrdo tlo.
- Svestranost: Ove kante su svestrane i mogu se koristiti u raznim primjenama, od uređenja okoliša do gradnje.2. Žlica za iskopavanje rova:
- Namjena: Žlice za iskopavanje rova posebno su dizajnirane za kopanje rovova, koji su dugački, uski iskopi u zemlji. Koriste se za polaganje cijevi, kabela ili drugih komunalija.
- Dizajn: Žlice za iskopavanje rova imaju profil u obliku slova U ili V i uzak, sužen dizajn koji omogućuje precizno rezanje u tlo za stvaranje rova. Dno kante često je ojačano kako bi podnijelo stres kopanja rova.
- Rezni rub: rezni rubovi su obično više zakrivljeni i mogu se zamijeniti kako bi se spriječilo trošenje od abrazivnog djelovanja kopanja rova.
- Kontrola dubine: žlice za iskopavanje rova često imaju mehanizme za kontrolu dubine, kao što su šipke za habanje ili mjerači dubine, kako bi se osiguralo da je rov iskopan na odgovarajuću dubinu.
02.Možete li podići žlicom bagera?
-
1. Svrha dizajna:
- Žlice bagera prvenstveno su dizajnirane za kopanje i premještanje materijala, a ne za izravno podizanje teških tereta. Projektirani su da izdrže sile povezane s ovim zadacima.2. Kapacitet dizanja:
- Iako se žlica bagera može koristiti za podizanje predmeta, ključno je uzeti u obzir težinu predmeta u odnosu na kapacitet dizanja bagera. Preopterećenje može dovesti do oštećenja ili nezgoda.3. Sigurnosne mjere opreza:
- Podizanje bagerskom žlicom treba biti oprezno. Dizajn kante možda neće pružiti istu stabilnost kao specijalizirani priključak za podizanje, povećavajući rizik od ispuštanja tereta.4. Operativne tehnike:
- Prilikom podizanja s kantom, operateri bi trebali koristiti tehniku koja se zove "štipanje" gdje je kanta zatvorena oko predmeta kako bi osigurala sigurniji zahvat. Time se smanjuje mogućnost klizanja predmeta.5. Pravne smjernice i smjernice proizvođača:
- Važno je pridržavati se zakonskih propisa i smjernica proizvođača o korištenju bagerskih žlica za dizanje. Neke jurisdikcije mogu imati posebna pravila o ovoj praksi.6. Održavanje i trošenje:
- Podizanje žlicom može uzrokovati dodatno trošenje bagera i same žlice. Redovito održavanje neophodno je kako bi se osigurala dugovječnost i sigurnost opreme.7. Alternativni prilozi:
- Za teške ili česte zadatke podizanja možda bi bilo prikladnije koristiti specijalizirane dodatke dizajnirane za podizanje, poput hvataljke ili magneta, koji mogu pružiti bolju kontrolu i sigurnost.
Popularni tagovi: Žlica za bager za CAT 320 GX, Kina Žlica za bager za CAT 320 GX proizvođači, dobavljači, tvornica