Video o proizvodu
Opis proizvoda
|
Marka |
Naziv proizvoda |
Model |
Težina/kom |
Broj dijela |
|
Gusjenica |
ležaj okretnog zupčanika |
390D |
1385,91 KG |
2276099 |
Pojedinosti o proizvodu
|
Naziv proizvoda |
ležaj okretnog zupčanika |
|
Broj dijela |
2276099 |
|
Podrijetlo |
Sjedinjene Države |
|
Naziv marke |
KAMEN |
|
Model |
390D |
|
Cijena |
Mogućnost dogovora |
|
Detalji pakiranja |
Standardno pakiranje za izvoz |
|
Vrijeme isporuke |
0-30 dana |
|
Rok plaćanja |
L/C, T/T |
|
Cijena Termin |
FOB, CIF, CFR |
|
Kapacitet opskrbe |
50.000 kom/mjesec |
|
Minimalna količina za narudžbu |
1 kom |
|
Materijal |
Čelik visoke kvalitete |
|
Tehnologija |
Precizna obrada |
|
Površinski |
Obrada Anti{0}}premazom od korozije |
|
Tvrdoća |
HRC 48-52 |
|
Kvaliteta |
Originalni tvornički standard |
|
Nakon-prodajne usluge |
Potpuna podrška, mrežna usluga |
|
Boja |
Standardna Caterpillar žuta ili prilagodljiva |
|
Primjena |
Bager |
|
Prilagodljiv |
uključujući prilagođene materijale, površinsku obradu i specifikacije |
Primjenjivi modeli
|
390D |
385C |
| 390F |
395 |
Prednosti proizvoda
Caterpillar 390D
Tehnički podaci:
Model motora: Cat® C18 ACERT™ (ATAAC)
Neto snaga zamašnjaka: 390 kW
Radna težina: 86190 kg
Staza
Broj papuča - sa svake strane - Dugo podvozje: 51
Broj nosećih valjaka - Svaka strana: 3
Broj kotača za gusjenice - sa svake strane - Dugo podvozje: 9
Matrica od-naugljičenog čelika visoke čvrstoće
Matrica koristi vrhunski legirani čelik za naugljičenje, obogaćen elementima kao što su krom, nikal i molibden, koji daje izvanrednu snagu, žilavost i otpornost na udarce, postavljajući čvrste temelje za izdržavanje značajnih kompozitnih opterećenja.
Duboko naugljičavanje i gradijentno otvrdnjavanje
Ključne komponente prolaze preciznu duboku toplinsku obradu naugljičavanjem, tvoreći ultra-očvrsli sloj duboke nekoliko milimetara na kanalima i površinama zuba zupčanika, dok jezgra zadržava visoku čvrstoću i žilavost. Time se postižu idealna mehanička svojstva "tvrda površina, žilava jezgra", što rezultira izvrsnom otpornošću na zamor i vijekom trajanja.
Ultra{0}}obrada kritičnih površina visokom tvrdoćom
Nakon naugljičavanja i kaljenja, klizna staza ležaja zakretnog zupčanika i površine zahvata zupčanika postižu izuzetno visoku tvrdoću. U kombinaciji s naknadnim preciznim procesom brušenja, to pruža izvrsnu otpornost na habanje i sposobnost protiv -lomljenja, učinkovito se noseći s jakim trenjem pod teškim opterećenjima.
Potpuna-kontrola ujednačenosti materijala procesa
Strogo metalografsko praćenje i nadziranje gradijenta tvrdoće provodi se kroz cijeli proces, od taljenja čelika do konačne toplinske obrade, čime se osigurava ujednačena struktura materijala i kvaliteta-bez nedostataka. Ovo služi kao osnovno jamstvo za stabilan rad ležaja i sprječavanje preranog kvara.
Proces proizvodnje
Precizno kovanje i pred{0}}obrada
Ovaj ležaj zakretnog zupčanika izrađen je upotrebom više-smjernog procesa preciznog kovanja. Ova tehnika osigurava da tok metalnih zrnaca strogo i kontinuirano prati obrise komponente, čime se značajno povećava gustoća materijala, kontinuitet vlakana i ukupna čvrstoća-nosivosti. Nakon operacije kovanja, komponenta prolazi strogo kontrolirani normalizacijski tretman. Ovaj postupak ima za cilj homogenizirati strukturu zrna i eliminirati unutarnje naprezanje izazvano tijekom kovanja, pružajući visoko-osnovu kvalitete s dimenzijskom stabilnošću i niskim zaostalim naprezanjem za sve naknadne precizne procese strojne obrade.
CNC precizna obrada i oblikovanje profila zuba
I zubi zupčanika i kritični sustavi rupa za montažu obrađuju se u jednoj postavci na CNC obradnom centru s više-osovi-visokih performansi. Ova procesna strategija minimizira greške u pretvorbi datuma, osiguravajući izuzetno visoku točnost dimenzija i međusobne tolerancije položaja između zupčanika i njihovih sučelja za montažu. Konačni profil zuba generira se visoko-postupkom brušenja oblika. Dobiveni zupčanici pokazuju visoku točnost profila zuba i izvrsnu završnu obradu površine, čime se jamči glatki rad prijenosnog sustava, niske razine buke i postizanje idealne raspodjele opterećenja po bokovima zuba.
Duboko pougljičavanje i kaljenje u kontroliranoj atmosferi
Toplinska obrada pougljičavanja provodi se u peći za kontinuirano pougljičavanje u kontroliranoj atmosferi. Preciznom kontrolom procesnih krivulja za potencijal ugljika, temperaturu i vrijeme u atmosferi peći, postiže se idealan naugljičeni otvrdnuti sloj sa specificiranom dubinom i postupnim gradijentom tvrdoće na kanalima ležaja i površinama zuba zupčanika. Nakon naugljičavanja, kaljenje prešanjem se odmah izvodi na namjenskoj preši za kaljenje. Ova tehnologija primjenjuje kontrolirani pritisak na dijelove tijekom procesa hlađenja kaljenjem, čime se maksimalno potiskuje i ispravlja distorzija kaljenja i osigurava geometrijska točnost dijela.
Precizno brušenje i potpun-provjera procesa
Nakon kaljenja, ključna područja kao što su radne staze i ravnine za postavljanje/lociranje podvrgavaju se konačnom brušenju pomoću visoko-preciznih CNC strojeva za brušenje kako bi se postigla mikronska-razina geometrijske točnosti i izvrsne hrapavosti površine. Cjelokupni proizvodni proces uključuje potpun-protokol inspekcije kvalitete lanca, uključujući ultrazvučno/magnetsko ispitivanje bez razaranja{4}}česticama, testiranje dubine karburiziranog kućišta i gradijenta tvrdoće te sveobuhvatna tro-dimenzionalna mjerenja. To osigurava da svaki gotov proizvod nema unutarnjih nedostataka, da zadovoljava specifikacije površinske tvrdoće, da ima nula dimenzijskih odstupanja i da je njegova izvedba u potpunosti u skladu sa specifikacijama dizajna.
Mjere opreza pri uporabi
Profesionalna instalacija, precizno pozicioniranje
Instalaciju mora izvršiti kvalificirano osoblje korištenjem namjenskih alata. Provjerite jesu li ležajevi zakretnog zupčanika i površine za ugradnju čisti, ravni i bez rubova. Vijci za pričvršćivanje moraju se zatezati korak-po-korak navedenim redoslijedom i potrebnim zakretnim momentom. Strogo je zabranjen izravan udar na klizne staze ili zupčanike kako bi se spriječile deformacije ili mikro-pukotine.
Standardizirano podmazivanje, temeljito čišćenje
Mora se koristiti samo originalna ili ekvivalentna mast marke i kvalitete koju je naveo proizvođač opreme. Provjerite jesu li mazalice i otvori za ulje čisti prije podmazivanja. Slijedite propisane intervale i količine podmazivanja kako biste izbjegli nedovoljno podmazivanje ili onečišćenje, što je ključno za osiguravanje radnog vijeka.
Izbjegavajte preopterećenje i udarne startove
Izbjegavajte produljeni rad opreme iznad nazivnog opterećenja. Osobito tijekom-paljenja, okretanja i zaustavljanja, radite što je moguće lakše kako biste smanjili iznenadna udarna opterećenja. Ovo je ključno za sprječavanje loma zupčanika i ranih-faza udubljenja na kanalima.
Održavajte čistoću, spriječite ulazak onečišćenja
Redovito provjeravajte i održavajte cjelovitost brtvi ležaja. Brzo uklonite nakupljene strane tvari poput blata, prašine i krhotina oko brtvenih prstenova kako biste spriječili ulazak abrazivnih čestica u kanale, što može uzrokovati ubrzano trošenje.
Redoviti pregled, pravovremeno podešavanje
U skladu s ciklusima održavanja opreme, redovito provjeravajte uvjete zahvata zupčanika, moment pritezanja vijaka, neuobičajenu buku ili vibracije i bilo kakvo curenje brtve. Ako se otkrije nenormalno trošenje ili preveliki zazor, potrebno je odmah izvršiti podešavanja ili se treba posavjetovati s tehničkim osobljem.
Standardizirano skladištenje, pravilno održavanje
Rezervne ležajeve treba skladištiti u suhom, čistom zatvorenom prostoru i tretirati sredstvima za zaštitu od hrđe. Ako će oprema biti u stanju mirovanja dulje vrijeme, povremeno ručno zakrenite sustav zakretanja. Prije ponovnog puštanja opreme u rad provjerite stanje podmazivanja kako biste izbjegli odvajanje maziva ili lokaliziranu koroziju zbog dugotrajnog mirovanja.
Sigurnost proizvoda i osiguranje kvalitete
Rigorozno testiranje
Svaki proizvod prolazi niz testova prije nego napusti tvornicu, uključujući krajnje opterećenje, izdržljivost i simulirane teške radne uvjete. Ovi testovi potvrđuju pouzdanost s autentičnim podacima o izvedbi.
Trajnost i pouzdanost
Ovaj ležaj zakretnog zupčanika proizveden je korištenjem duboko naugljeničenog čelika i preciznim proizvodnim procesima, koji se odlikuje iznimnom otpornošću na habanje i udarce. Osigurava dugoročan-stabilan rad pod teškim-opterećenjima, radnim uvjetima visoke-frekventnosti, pružajući produljeni vijek trajanja.
Jamstvo izvedbe
Strogo pridržavajući se specifikacija proizvođača originalne opreme, proizvod pruža visok{0}}nosivi kapacitet i glatki prijenos snage. Osigurava savršenu kompatibilnost s glavnim strojevima, omogućujući kontinuiran i učinkovit rad opreme.
Dostupnost zaliha
Standardni modeli imaju dovoljno zaliha, što omogućuje brzu isporuku. Ovo učinkovito smanjuje vrijeme zastoja opreme korisnika i podržava učinkovit napredak projekta.
KAMEN
Stone je vodeći dobavljač dijelova za inženjerske strojeve, fokusiran na pružanje visoko{0}}kvalitetnih dijelova za rudarske tvrtke. Od svog osnivanja 2004. godine, sjedište nam je u Šangaju, u Kini, i izgradili smo vlastitu robnu marku STONE, postavši pouzdan izbor u industriji. Predani smo pružanju raznih dijelova, uključujući buldožere, bagere i utovarivače na kotačima za-poznate marke kao što su Caterpillar i Komatsu. Naša linija proizvoda pokriva cijeli niz OEM dijelova, kao što suTračni lanac, Tračni valjci, Lančanik, Žlice za bager, noževi, cilindri za bagere, krugovi za okretanje i razne električne i hidrauličke komponente kako bismo osigurali ispunjenje strogih zahtjeva naših kupaca za kvalitetom i učinkom.
kvaliteta
godina iskustva
servis
sati nalog
Q＆A
Na što je najvažnije obratiti pozornost tijekom instalacije?
Priprema: Osigurajte da su površine za montiranje (gornji i donji okviri) potpuno ravne, čiste i bez rubova, boje ili ostataka starog brtvila.
Poravnanje: Postavite ležaj glatko, osiguravajući pravilan spoj između zupčanika i pogonskog zupčanika.
Zatezanje: Koristite originalne-vijke visoke čvrstoće koje je naveo proizvođač i zategnite sve vijke u tri koraka-30% → 70% → 100% vrijednosti zakretnog momenta-simetrično i naizmjenično. Ovo je ključno za sprječavanje deformacije i osiguravanje pravilnog predopterećenja.
Provjera: Nakon postavljanja, ručno okrenite ležaj nekoliko puta kako biste provjerili radi li glatko i provjerili zazor zupčanika.
Koliko često treba ponovno nanositi lubrikant?
Opća preporuka: Ponovno nanesite maziv na stazu svakih 50 radnih sati.
Razlog: Mast se postupno troši, stari i može se istisnuti tijekom rada. Redovito nadopunjavanje smanjuje trošenje, sprječava hrđu i uklanja nečistoće.
Detaljan postupak:
Podmazivanje tračnica: Ubrizgajte mast koju je odredio proizvođač opreme (kao što je Caterpillar-ova posebna višenamjenska mast) kroz priključke za mast na vanjskom prstenu dok svježa mast ne izađe iz rubova brtve, što znači da je stara mast izbačena.
Podmazivanje zupčanika: Preporuča se čišćenje i ponovno nanošenje sloja masti na površine zupčanika svakih 10 radnih smjena (otprilike 80–100 sati) kako bi se spriječilo abrazivno trošenje i korozija.
Napomena: U teškim radnim uvjetima kao što su velika prašina, vlaga ili kontinuirani teški-radovi, interval podmazivanja treba na odgovarajući način skratiti.
Što uzrokuje nenormalne zvukove tijekom rada?
Nenormalna buka jasan je znak kvara i zahtijeva hitnu istragu.
Mogući uzroci i rješenja:
Nedovoljno podmazivanje (najčešće): Suho trenje se javlja u trkaćoj stazi ili zupčanicima zbog nedostatka masti. Rješenje: Odmah zaustavite stroj i napunite mast u skladu s gore navedenim intervalima i standardima.
Nepravilna montaža: Neravne montažne površine uzrokuju negativan zazor (predopterećenje), zaglavljivanje kotrljajućih elemenata. Rješenje: Rastavite i provjerite ravnost montažnih površina; stroj ili dodajte podloške za podešavanje ako je potrebno.
Unutarnja oštećenja: kao što su slomljena kotrljajuća tijela (čelične kuglice) ili udubljenja na stazi. Rješenje: Zaustavite stroj i kontaktirajte profesionalne tehničare radi rastavljanja i pregleda. Odlučite hoćete li popraviti ili zamijeniti na temelju opsega oštećenja.
Loše zahvatanje zupčanika: Pretjeran ili nedovoljan zazor zupčanika ili neusklađenost osi. Rješenje: Prilagodite položaj pogonskog zupčanika kako biste osigurali da zazor zupčanika odgovara standardima originalnog proizvođača.
Popularni tagovi: ležaj zakretnog zupčanika 227-6099 za bager cat 390d, Kina ležaj zakretnog zupčanika 227-6099 za bager cat 390d proizvođači, dobavljači, tvornica